在精益生产方式中，管理人员在现场，碰到问题立刻解决，解决不了要停线，人人压力都很大的，谁都不想因为自己工位的原因停线，这里的问题是解决间题要快要彻底以防止复发。





把问题分为三层：




1.问题发生了要在现场马上解决



2.找出问题的根本原因并彻底根绝



3.举一反三，找出类似问题的原因，并解决掉，以彻底杜绝类似问题。



采用了一种简单至极的找寻原因的方法。连续问5个为什么的方法，也就是连续顶针发问法。方法是在现场针对问题连续问为什么，直到找到真因为止。



我这里还想再次援引大野耐一那个非常熟悉的例子:







“为什么机器停了?”



“因为超负荷，保险丝断了。”



“为什么超负荷运转?”



“因为轴承部分的润滑不够。”



“为什么润滑不够?”



“因为润滑泵汲不上油来。”



“为什么汲不上油来?”



“因为油泵磨损，松动了。”



“为什么磨损了?”



因为没有安装过滤器，混进了铁屑。”



为什么不安装过滤器?”





到最后发现没有安装过滤器导致机器停止，这就是真因。



这种连续问5个为什么的寻因技术和丰田的具体情况是分不开的。这需要:



1.执著，对于问题寻根追底的精神。这种品质不是培训和学习出来的而是需要一定文化背景的。其他民族很少有日本民族这样的(对内部)团结、服从、执著、较真的，近乎于“愚直”的精神。



2.团结互助的组织形态。这种寻因方法简直是一种文化了，因为它需要人人都摒弃自私，忘掉自我而全身心地投人。



3. JTT倒逼的结果。因为JIT不能有库存，需要零不良生产，所以生产中不能有故障，就需要解决掉一切可能影响生产的问题，那么有了问题即便是小问题也掩盖不住，倒逼得人人不得不尽力发现真因，解决掉一切问题。

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