五、精益生产十大工具的使用步骤


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这里列出的步骤仅供参考，因为实施精益生产是必须要对企业现场进行调研诊断后，根据现场实际情况去设立针对性的实施步骤的。

◆第一步：现场5S活动；

◆第二步：看板管理；

◆第三步：价值流分析；

◆第四步：标准化作业；

◆第五步：拉动生产；

◆第六步：JIT生产；

◆第七步：均衡生产；

◆第八步：快速切换； 

◆第九步：TPM管理；

◆第十步：持续改善。







精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值），持续不断的改进（连续改进），以顾客为中心（顾客为中心），使公司的利益最大化(完美无缺)。　

1.   价值：产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力，且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。　

2.   连续改进：连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。　

3.   顾客为中心：使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和最终的评价标准。

4. 完美无缺：以精益求精的工作精神和态度，利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇，以最低的成本、最高的质量和最短的交货期实现TCS,超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。

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