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    目视化管理标准及要求正确认识6S管理才能做好现场改善
    分享  | 2023-02-07 09:08:18发布 次浏览 信息编号:203815
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目视化管理标准及要求正确认识6S管理才能做好现场改善
  • 目视化管理标准及要求正确认识6S管理才能做好现场改善
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6S活动不仅能够改善办公、生产环境,还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等... ...

 

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即使工厂的设备是世界上最先进的,如不对其进行整理,也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象,到了最后,所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列,等待维修或报废,对于这样的工厂,引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果,还是要从简单实用的6S管理工作开始,从基础抓起。

 

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6S是管理的基础,作为企业,实行优质管理,创造最大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处,其中:

 

〈1〉品质:指产品的性质价格比的高低,是产品固有的特性,好的品质是顾客信赖的基础,6S管理能确保生产过程的秩序化、规范化,为好品质打下坚实基础。

 

〈2〉成本:随着产品的成熟,成本趋向稳定,相同的品质下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越大。

 

〈3〉交期:为适应社会需要,大批量生产已转为个性化生产(多品种,少批量生产),只有弹性,机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低,6S是一种行之有效的预防方法,能够及时发现异常,减少问题的发生,保障准时交货。

 

〈4〉管理:管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理,只有通过科学化、效能化管理,才能达到人员设备、材料、方法的最优化,利润最大化。6S管理是科学管理最基本的要求。

 

对于企业来说,6S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力,企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力,没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低,所以6S是一种态度,为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。

 

所以企业并不是为了6S而6S,而是为了形成有纪律的文化,提高竞争力。对于管理人员说,6S是基本能力。现场的管理,说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理,现场的管理,现场变化异常每天都发生,做好6S,能够让现场井然有序,异常发生率降到最低,员工作心情舒畅,所以,6S是管理的根本,6S的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,6S做不好的管理员,其他工作也做不好。

 

对于员工来说,6S是每天必须的工作,这个必须的工作如果没有做好,工作岗位混乱,工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效益。在这种现场,员工吊得憋气,老总看到生气,客户一旦光临,也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义,那么推行的结果可想而知,所以我们在推行时必须贯彻执行到底,全力以赴,持之以恒地做好6S,日日做,时时做。

 

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从另外一个角度来说,如果现场脏、乱、差,员工工作散漫,产品品质问题层出不穷,安全事故此起彼伏,连自己看了都烦心和失去信心,怎敢带客户参观呢?这样的工作环境,如何让员工有安全感?又如何让员工为之自豪呢?这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢?

 

现场就是市场,6S是现场管理的基础,6S水平的高低,代表现场管理水平的高低,所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,不断规范现场管理,提升现有管理水平,是现场管理的首要任务。

 

企业管理者对于6S的认识不同,所产生的结果也不同,认为6S管理可有可无,不能产生经济价值的企业,最终会失去市场;把6S当做是在扫除的企业,不能认真对待每件小事的员工,最终失去竞争力;把6S当做是基础工作并长期坚持的企业,能够在激烈的竞争中发展壮大,成为行业中的佼佼者。

 

6S现场管理推进七大“阻力”
 

1
6S现场管理中缺乏长效激励机制
 
 

  强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与管理相结合,不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。

 

  但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S现场管理,势必得不到长期有效的结果,应该在考核的基础上建立一定的激励机制,让员工在享受6S管理带来的工作便捷上,还能享受到做好6S现场管理所带来的身心愉悦,而不是每天都想着如何应对检查、考核。关注百家管理,领取精益文档。

 

2
6S现场管理推行过于急功近利
 
 

  急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行, 管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。

 

3
6S现场管理推行组织不得当
 
 

  6S现场管理推行组织不得当会给企业带来不少麻烦,我们有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信,推行组织是具备一定条件的,不能为了推行6S,随便就安排几个人。
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