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    【5S目视化】生产车间目视化管理 5S整顿的标准输出
    分享  | 2022-11-22 09:38:15发布 次浏览 信息编号:196156
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【5S目视化】生产车间目视化管理 5S整顿的标准输出
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5S整顿有哪些关键活动和步骤

 

同样地,我们需要识别整顿有哪些活动需要标准化,并且识别这些活动中有哪些关键作业和步骤需要标准化。
5S整顿的开展,我总结为如下七步:
1,   研究物品的使用频率和数量
2,   进行动作观察和作业习惯的分析
3,   设计物品存储放置的方案
4,   必要时,进行方案的模拟演练
5,   试行方案并寻求反馈
6,   进一步完善方案
7,   将当前方案标准化
在这七步的活动中,涉及到非常关键的一些改善的理念和工具,例如我在整顿的这一关,重点和大家介绍了八大浪费的理念、动作观察、人机工程的原理、三定原则、目视化管理、防错法、ECRS;同时,我也强调了,三定原则是整顿活动的起点,也是“终点”;对于物品使用频率和数量的盘点,我们也需要对物品的使用频率和数量进行通盘考虑,并且建立起一套评判准则和相应的指导原则。
物品的存储放置方案初步设计出来改善方案后,什么情况下需要做模拟演练,如何做模拟演练,谁来牵头,哪些人参与?如何汇总反馈并根据反馈进一步优化方案?方案确定并实施后,又有什么需要以标准的形式予以输出?这些也都是我们可以作为着眼点予以考虑的。
同时,在5S清理活动中采用的定点摄影和红牌大作战,对于整顿的开展同样重要。那么我们如何确保这些活动的持续和有效开展呢?是否对于定点摄影和红牌大作战,特别是红牌管理系统,需要做进一步的升级和扩展呢?升级和拓展后的标准如何更新呢?
通过对5S整顿的活动和关键步骤的梳理,我们可以看到,5S整顿的涉及面是相当深广的。这也是为什么我会特别强调,5S的推行,少即是多,慢就是快的原因之一。
那么接下来让我们分别看看,5S整顿活动有哪些标准输出是我们可以考虑的。

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