一、何为现场

 

1）现场包含“现”与“场”两个因素。

2）“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3）“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4）“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5）对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
 



 

二、走进现场

 

1、现场的“三忙”现象：

 

1）忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

 

2）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

 

3）迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

 

2.现场最关注的是产量：

 

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

 

3.现场的功能：输出产品。

 

4.现场管理的核心要素：4M1E

 

1）人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

2）机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准

3）材料（Material):纳期，品质，成本

4）方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准

5）环境（Environment)：5S,安全的作业环境

 

三、现场管理的金科玉律

 

1）当问题（异常）发生时，要先去现场。

2）检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

3）当场采取暂行处理措施。

4）发掘真正的原因并将它排除。

5）标准化以防止再次发生。

 

四、生产活动的6条基本原则

 

1.后工程是客户

 

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

 

2.必达生产计划

 

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

 

3.彻底排除浪费

 

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

 

4.作业的标准化

 

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

 

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

 

5.有附加价值的工作

 

管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

 

6.积极应对变化

 

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

 

五、现场的日常工作

 

1.现场的质量管理

 

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

 

1）取消此作业

2）不要人做

3）使作业容易化

4）检查

5）降低影响

 

2.现场的成本管理

 

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

 

1）改进质量：工作过程的质量，合理的5M

2）提高生产力以降低成本：不断地改善

3）降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

4）缩短生产线：合理的生产线工人

5）减少机器停机时间

6）减少空间

7）现场对总成本降低的作用

 

3.交货期：

 

管理者的主要工作之一

 

4.现场实际作业应把握的内容

 

1）生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

 

2）人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

 

3）零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

 

5.现场的基本方法

 

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

 

6.现场的注意事项

 

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
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