一、看板的概念

看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。

看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。

 

二、看板管理的作用

①传递信息，统一认识

现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。

②帮助管理，防微杜渐

看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。

③强势宜导，形成改善意识

展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

④褒优贬劣，营造竞争的氛围

明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作;工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。

⑤加深客户印象，树立良好的企业形象

看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。

 

三、看板管理的优点

使用看板进行生产过程中各工序之间有关零部件制品需求信息的联络，保证了每一道工序只加工生产下一道工序所需要的必要数量的必要零部件，从而有效地制止了过量生产和盲目生产。通过传递看板，生产过程中的各个加工工序被连接成了一条一环扣一环的完整的“链”。

正是由于这条链的作用，整个生产系统由最终的总装配计划进行调节控制，上游各个工序只要按照总装工序的作业计划配合行动即可。此外，生产计划的修改和变更情况仅仅指示给总装工序，然后，这些修改和变更的信息便会随着看板的运动，逐步地传递到上游各工序。

当然，在市场需求情况发生变化时，这种按订单生产的生产系统必然会受到直接的影响，这就要求生产系统本身具有足够的柔性，能够对市场需求的变化做出迅速的反应。所幸的是，由于这条链的逆向“拉动”作用，人们仅把市场需求的变化及订货量的变动情况通知到最终的总装配线就足够了。随后，这些信息便会简明地、准确地、自动地传往上游。这不但大大简化了日常的管理工作，更重要的是增强了生产系统的柔性和对市场需求变化的应变能力。相反，如果我们把生产计划下达到每一道工序，那么当市场需求及订货且发生变化时，或者是当市场**与实际需求出现较大偏差时，生产计划的调整就会十分困难，即生产系统的刚性较强，而柔性不足。看板管理则可以完全避免这种情况的发生。可以说，“增强了生产系统的柔性和应变能力”，是看板管理的最大优点。
 



 

四、看板制作的要求

1、设计合理，容易维护

版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，重点突出；用透明胶套或固定框定位，更换方便；电脑设计，更新容易。

2、动态管理，一目了然

信息更换要及时；信息是员工所关心的；动态信息应以目标计划进度为主；用定量化的数据、图形，形象地说明问题。

3、内容丰富，引人注目

体现全员参与；采用卡通、漫画形式，使版面活泼生动；多种看板的结合，有利于体现内容的丰富。

 

五、看板类型

主要有两种：

1、是生产看板(包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等)，

2、是传送看板。

 ①生产看板   

用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划，操作工根据日计划生产必需的产品，并在表格记录日完成情况。

②质量看板   

质量看板同质量管理人员、员工的绩效挂钩，反映了产品质量的稳定性，可以根据质量看板，了解产品的过程控制，从中可以找到质量管理的改善点，从而制定质量改善措施，进行质量攻关，提高产品质量。质量看板是员工、班组长、质量管理员每天必看的功课之一。

③安全看板   

图文并茂的“安全看板”充满了人性化启示，摆放在生产现场的人口处，让人容易接受，从人文角度出发，用一种关心、爱护的理念强化作业人员的安全意识，发挥亲情的感染和激励作用；用情景实现安全提示，使作业人员耳濡目染、轻松自然地接受安全信息，杜绝不尊重安全规则的行为，形成安全和谐的氛围。

④传送看板   

传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。传送看板随着零件在工序中传送。一般包括以下信息:零件号、容器容量、看板号、供方的工作地点、供方工作地出口存放处号、需方工作地点、需方工作地出口存放处号、产品数量、状态、责任人等。

 

六、看板功能

看板是实现准时化生产的工具。具有指示生产与搬运的功能、目视管理的功能和现场改善的功能。

1、指示的功能

只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中，一般生产管理部根据市场**以及订货而制定的生产指令，下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。看板中记载看生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从最后的装配工序逐次向前工序迫溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下，据此看板再去前工序领取，如下图所示。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。

2、目视管理的功能

①起到物料标识的作用

零件或产品的货架上若附有看板，则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称，也易于搬运，如下图所示。另一方面，到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样，很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。

②自动控制生产过量、搬运过量的作用

通过看板管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数是减少，则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送，达到控制制造过剩的目的。

③反映生产线进度的作用

操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产，即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如，在制品看板箱里看板变少，表示后工序的生产发生了延迟；反之则表示后工序的生产进度加快。

3、现场改善的功能

看板作为目视化管理的工具，如果能正确理解、正确应用看板，就会发现它还可作为改善的工具而发挥看重要作用。通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。

看板数量过多，表明库存(或在制品)量多，有必要减少看板数量。看板数量波动时，同样需要调查原因，采取必要的改善对策。另外，从后工序领取数量的增减也可判断出紧迫程度(优先顺序)，必要时需修订标准作业程序。

 


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