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现场管理中的看板管理最初是从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。目前许多工厂企业在推进精益生产管理的过程中都会开展看板管理，从而将5S管理等基层改善工作进行落实。

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看板最基本的机能是生产及运送工作指令。

公司总部的生产管理部根据市场**及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。

前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：没有看板不能生产，也不能运送。

根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送。

看板数量减少，则生产量也相应减少。

由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

看板的另一条运用规则是：看板必须附在实物上存放，前工序按照看板取下的顺序进行生产”。

根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。

只要通过看板所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。

如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。

在拉式生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。

这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

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