6S现场管理体系（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke、安全Safety）通过系统化的环境优化与行为规范，构建高效有序的生产环境。其实施过程可分为三大阶段，涵盖从基础改善到文化养成的全周期管理。 
一、6S实施的三重进阶路径 
1.基础建设阶段 - 推行全员参与标识非必需品，建立淘汰机制，使车间空间利用率提升35% - 实施"三定原则"（定品/定位/定量），运用目视化工具（如地板标识、电子标签）实现物料精准管控 - 建立安全风险**库。
2. 标准化深化阶段 - 制定《6S作业指导书》，将操作规范转化为可视化流程图，
2.文化渗透阶段 - 设立"6S改善提案奖"，员工参与率从32%提升至89% - 开展"6S星级班组"评比，通过动态看板公示排名，推动自主管理意识形成 - 将6S纳入新员工必修课。
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