1. 制度牵引：通过精益生产手册，全员了解精益管理体系，涵盖5S目视化、管理制度、推进方式及重点项目建设。
2. 基础培训：公司内部培训涵盖5S实战、三源与物流改善、简易自动化等，使基层员工具备现场改善知识。
3. 明确目标：公司开展5S现场标准化建设，制定年度改善计划和目标，涵盖六大类别内容，推进场地标准化、管理目视化、改善常态化。
4. 过程跟踪：公司制定检查、巡查机制，遵循PDCA原则，从计划到整改复查，提升现场管理水平。
5. 创先争优：固化改善点，定期评比优秀案例，给予物质和荣誉激励，横向复制**优秀案例。
6. 焦点改善：创建三天快速改善模式，每月选取一家公司开展改善，形成内部标杆并**。
7. 氛围营造：营造全员改善氛围，报道优秀案例和人员，设置宣传栏**优秀案例和案主。
8. 全员创新：建立全员微创新活动机制，定期导向不同改善重点，提升5S目视化水平。
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